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    焦化廢水處理工藝

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    焦化廢水處理工藝

        焦化廢水主要來自煉焦、煤氣凈化及化工產品的精制等過程,水質成分復雜。煉焦時煤料受熱裂解,析出化合水。水蒸氣隨粗干餾煤氣一起從焦爐引出,經初冷器冷卻形成冷凝水,稱剩余氨水;該股廢水含有高濃度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有機油類等,是污水站主要的廢水來源。

        焦化廢水組成復雜,所含污染物分有機、無機兩類。無機污染物一般以銨鹽的形式存在,有機污染物以酚類化合物為主,還包括脂肪族、雜環類化合物和多環芳烴等。水質變化幅度大,含有大量的難降解物,可生化性較差。

        該系統中各構筑物的作用

        1、調節池:該部分用于進行水量,水質調節,均衡用水高峰和低谷。均勻水質,并且設計足夠的停留時間來調節容量。該池同時具備預曝氣功能,可吹脫廢水中的氰化物、氨氮及其他易揮發性物質,而且可氧化部分難分解的有機物,使污水能比較均勻地進入后續處理單元,提高整個系統的抗沖擊性能并減 小后續處理單元的設計規模。

        2、反應池:在該池中投加氯化鎂MgCL2、磷酸氫二鈉Na2HPO4 與氨氮有足夠的時間發生反應,使每天排放的污水均勻通過后續處理單元。

        3、化學除氨器:通過加藥裝置加藥反應使污水中的乳化油、SS、有機顆粒及反應生成的聚合氯化鋁(MPA)充分接觸,使油類徹底浮于水面,從而達到油 水分離的目的。

        4、浮選裝置:通過投加聚合氯化鋁PAC混凝劑和絮凝劑聚丙烯酰胺PAM,使廢水中的分散性油及膠體物得到進一步的浮選去除。多效雙層浮選裝置的原理是在高壓的情況下,使水中溶入大量的氣體,作為工作液體,在驟然減壓后,釋放出無數微細小氣 泡,與經過混凝反應生成的“礬花”粘附在一起,使其絮體的比重小于1,從而浮于水面上,形成泡沫(即水、氣、小顆粒)三相混合體,直至使污染物、乳化油、分散性油及膠體物從廢水中分離出來,通過浮選裝置上的刮渣機刮至 污泥濃縮池中,從而達到凈化的目的。

        5、厭氧池:通過附著在活性污泥上的厭氧菌和反硝化細菌的作用,一方面將污水中的大分子有機物分解成為簡單的有機物和無機物及水,同時將污水中 硝態氮還原成為氣態氮,降低污水中的有機物與氨氮濃度。

        6、一沉池:在運行過程中容易使活性污泥流失,估在厭氧池后增加沉淀池 并回流以補充流失的活性污泥,多余污泥流入污泥濃縮池。

        6、缺氧池:在缺氧池內,由于污水中有機物濃度比較高,微生物處于缺氧狀態,缺氧池具有一定的有機物去除功能,減輕后續好氧池的有機負荷,以利于硝化作用的進行,達到完全反硝化目的,最終消除氮的富營養污染。缺氧池 內的溶解氧控制在 0.5mg/l 左右。

        8、好氧池:第一好氧段利用活性污泥的好氧微生物的生化吸解和吸附與絮凝作用大幅度地去除污水中的有機物。第二、三好氧段該段污水中有機成份 比較高,因此采用接觸氧化處理方法大幅度降低有機物含量。該生物池溶解氧 控制在 2--4mg/l,PH 值控制在 7.5-8.0。在好氧池的后級設置一臺回流泵使硝化液回流至缺氧池中,在缺氧的情況下使 硝態氮轉化成氮氣,另還補充缺氧池所需的碳源如醋酸鈉、工業級葡萄糖等。

        8、終沉池:用以沉淀脫落的生物膜,生化處理后的污水流至終沉池,終沉池 采用平流式沉淀池,池內設置斜管填料,以提高固液分離沉淀效果,使污水得到徹底凈化的目的。排泥形式采用空氣提升管提到接觸氧化池,正常手動控制氣 提閥的工作,進行氣提提泥。多余污泥排入污泥濃縮池。

        9、中間水池:目的是使剩于少量懸浮物及未被生物氧化的還原物得以氧化。

        10、多介質過濾池:用來清除水中含有的懸浮物,凝聚片狀物,以及用沉淀或澄清等方法所不能去除的粘結膠質顆粒等.污水通過此過濾池所裝的過濾層,其中所含全部或部分的雜質便停留在過濾層表面或過濾層的間隙中,從而使出水達 標排放。該池反沖洗形式采用手動反沖洗到缺氧池。

        11、離子脫氮器:利用沸石的離子交換法去除廢水中的氨氮并進行生物再生。該過程分兩個階段運行:第一階段,進行離子交換去除水中氨氮。第二階段, 離子脫氮器以流化床形式運行,投加 NaHCO3 和充氧,使飽和的沸石進行生物再生。

        12、清水池:處理合格的水注入清水池,此池作為一個中轉站,然后外排或回用。


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