焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。

    焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。

    该系统中各构筑物的作用

    1、调节池：该部分用于进行水量，水质调节，均衡用水高峰和低谷。均匀水质，并且设计足够的停留时间来调节容量。该池同时具备预曝气功能，可吹脱废水中的氰化物、氨氮及其他易挥发性物质，而且可氧化部分难分解的有机物，使污水能比较均匀地进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能并减 小后续处理单元的设计规模。

    2、反应池：在该池中投加氯化镁MgCL2、磷酸氢二钠Na2HPO4 与氨氮有足够的时间发生反应，使每天排放的污水均匀通过后续处理单元。

    3、化学除氨器：通过加药装置加药反应使污水中的乳化油、SS、有机颗粒及反应生成的聚合氯化铝(MPA)充分接触，使油类彻底浮于水面，从而达到油 水分离的目的。

    4、浮选装置：通过投加聚合氯化铝PAC混凝剂和絮凝剂聚丙烯酰胺PAM，使废水中的分散性油及胶体物得到进一步的浮选去除。多效双层浮选装置的原理是在高压的情况下，使水中溶入大量的气体，作为工作液体，在骤然减压后，释放出无数微细小气 泡，与经过混凝反应生成的“矾花”粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于水面上，形成泡沫（即水、气、小颗粒）三相混合体，直至使污染物、乳化油、分散性油及胶体物从废水中分离出来，通过浮选装置上的刮渣机刮至 污泥浓缩池中，从而达到净化的目的。

    5、厌氧池：通过附着在活性污泥上的厌氧菌和反硝化细菌的作用，一方面将污水中的大分子有机物分解成为简单的有机物和无机物及水，同时将污水中 硝态氮还原成为气态氮，降低污水中的有机物与氨氮浓度。

    6、一沉池：在运行过程中容易使活性污泥流失，估在厌氧池后增加沉淀池 并回流以补充流失的活性污泥，多余污泥流入污泥浓缩池。

    6、缺氧池：在缺氧池内，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状态，缺氧池具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，达到完全反硝化目的，最终消除氮的富营养污染。缺氧池 内的溶解氧控制在 0.5mg/l 左右。

    8、好氧池：第一好氧段利用活性污泥的好氧微生物的生化吸解和吸附与絮凝作用大幅度地去除污水中的有机物。第二、三好氧段该段污水中有机成份 比较高，因此采用接触氧化处理方法大幅度降低有机物含量。该生物池溶解氧 控制在 2--4mg/l，PH 值控制在 7.5-8.0。在好氧池的后级设置一台回流泵使硝化液回流至缺氧池中,在缺氧的情况下使 硝态氮转化成氮气,另还补充缺氧池所需的碳源如醋酸钠、工业级葡萄糖等。

    8、终沉池：用以沉淀脱落的生物膜，生化处理后的污水流至终沉池，终沉池 采用平流式沉淀池，池内设置斜管填料，以提高固液分离沉淀效果,使污水得到彻底净化的目的。排泥形式采用空气提升管提到接触氧化池，正常手动控制气 提阀的工作，进行气提提泥。多余污泥排入污泥浓缩池。

    9、中间水池：目的是使剩于少量悬浮物及未被生物氧化的还原物得以氧化。

    10、多介质过滤池：用来清除水中含有的悬浮物,凝聚片状物,以及用沉淀或澄清等方法所不能去除的粘结胶质颗粒等.污水通过此过滤池所装的过滤层,其中所含全部或部分的杂质便停留在过滤层表面或过滤层的间隙中,从而使出水达 标排放。该池反冲洗形式采用手动反冲洗到缺氧池。

    11、离子脱氮器：利用沸石的离子交换法去除废水中的氨氮并进行生物再生。该过程分两个阶段运行：第一阶段，进行离子交换去除水中氨氮。第二阶段， 离子脱氮器以流化床形式运行，投加 NaHCO3 和充氧，使饱和的沸石进行生物再生。

    12、清水池：处理合格的水注入清水池，此池作为一个中转站，然后外排或回用。